玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經退火而得。廣泛運用于建筑、日用、藝術、儀表等領域，種類豐富，性能優(yōu)越。想知道更多的玻璃加工與制作流程，快隨我來看看吧。

一、玻璃燒制流程是什么

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關系非常大.發(fā)泡工藝制度按預熱、燒結、發(fā)泡、穩(wěn)泡與退火等幾個階段進行.

        1. 預熱 預熱過程主要是脫掉配合料中的化學結合水、吸附水和游離水;又由于坯體導熱性較差,直接高溫加熱燒結會造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        2. 燒結

        將預熱后的坯體迅速加熱到燒結溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過多的分解,并使隨著坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結過程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        3. 穩(wěn)泡 

        當發(fā)泡結束時,迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產生的氣孔結構迅速固定下來.

        4. 退火 

        由于毛坯迅速冷卻,將產生應力,為清理應力,在600℃左右進行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導熱系數(shù)小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時間一般在24小時以上.

二、玻璃是怎么制成的

        燒制玻璃是要高溫的,主要成分二氧化硅,其實燒石頭更方便

        生產玻璃的原材料一般為石英礦

        玻璃生產工藝主要包括:①原料預加工.將塊狀原料粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.②配合料制備.③熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃.④成型.將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等.⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài).

相關概念

發(fā)泡

        塑料發(fā)泡的技術淵源久遠。起初是20年代初期的泡沫膠木，用類似制造泡沫橡膠的方法制��；30年代出現(xiàn)硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛泡沫；50年代則有可發(fā)性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫�，F(xiàn)在，基本上所有的塑料，包括熱塑性和熱固性的都可以發(fā)泡為泡沫塑料。工業(yè)上的制備方法有：擠出發(fā)泡、注塑發(fā)泡、模塑發(fā)泡、壓延發(fā)泡、粉末發(fā)泡和噴涂發(fā)泡等等。其中，注塑發(fā)泡是較重要的成型方法之一，在這里要點講述注塑成型發(fā)泡。

燒結

　　燒結，是把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w，是一個傳統(tǒng)的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、非常高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。無機材料的性能不僅與材料組成（化學組成與礦物組成）有關，還與材料的顯微結構有密切的關系。通過燒結，還可以改善原料的冶金性能。燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。

冷卻

        使熱物體的溫度降低而不發(fā)生相變化的過程。

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