【中玻網】Asahi Glass Co.分公司AGC Flat Glass Europe共有10，600位員工，每年銷售額達25億美元，公司現(xiàn)在比利時Moustier地區(qū)的工廠應用RFID系統(tǒng)確保工人的安全，該廠由采用機器人操作起重機來包裝大片的玻璃。
　　
　　AGCFlatGlassEuropeIT項目負責人EricDeneye于上個月在RFIDJurnalLIVE!Europe會議上稱，RFID系統(tǒng)提供4輛大叉車在包裝區(qū)域的實時位置信息。RFID系統(tǒng)安裝在工廠一個重新修建的區(qū)域，機器人操作起重機在該區(qū)包裝尺寸為300厘米*321厘米的大玻璃。
　　
　　當玻璃生產完后，它們被放在到一個所謂的“放置臺”上-一張4個腳架的板面，板面上有一排幾米高的欄桿。大約有1000張放置臺安裝標簽，每張放置臺的兩個前腿架各貼有一個標簽。兩個標簽編有同樣的ID碼。
　　叉車司機必須將放置臺送到包裝區(qū)，經過該區(qū)一個出入門(共有12個)，每扇門安裝一支RFID閱讀器天線。司機在車載電腦上指令開門，當叉車經過門時，RFID標簽讀取放置臺標簽，更新系統(tǒng)里叉車的位置。
　　
　　在包裝區(qū)內，員工將放置臺放在指定排，玻璃包裝區(qū)地板上安裝一對對小欄桿標識不同的排，這樣可以固定放置臺。稍后，機器操縱起重機開始包裝玻璃。
　　
　　由于RFID閱讀器可以識別進入包裝區(qū)的放置臺，這樣工人無需下車掃描放置臺的條形碼標簽。在工廠的其它區(qū)域，員工必須爬下叉車讀取條形碼，有時他們會滑倒，扭傷腳踝。
　　
　　安裝RFID系統(tǒng)后，當叉車在包裝間的某個標識排時，起重機會停止工作。當叉車司機退出該區(qū)，他按一個按鈕來開門。當叉車離開包裝區(qū)域時，他按下另一個按鈕關門。一旦門重新關上，起重機再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包裝它。
　　
　　RFID系統(tǒng)幫助管理人員確保無人在起重機工作區(qū)。由于閱讀器自動識別叉車上放置臺的標簽，系統(tǒng)了解當叉車在包裝間的位置，停止在那里工作的起重機。
　　
　　該系統(tǒng)于2006年實施，項目選擇了EPCGen1RFID標簽，運行頻率為870MHz。在那時，標簽測試結果令人滿意，價格合理。系統(tǒng)大約采用了CAENRFID的4臺閱讀器，IBM提供系統(tǒng)集成服務。
　　
　　項目碰到挑戰(zhàn)包括工廠的金屬環(huán)境，判斷標簽和閱讀器天線的合適安裝位置以確保令人滿意讀取率。系統(tǒng)讀取標簽能力取決于叉車的位置，及標簽在放置臺的位置。
　　
　　他稱，“每次標簽讀取成功后，用戶會得到通知，這樣在必要情況，他們可以手工輸入數(shù)據。”
　　
　　據Deneye稱，項目成本不高，兩年內就獲得投入資金回報。公司目前考慮將RFID引進到生產中，因為生產也采用同樣的放置。
　　
　　“我們考慮進一步擴展RFID項目，”Deneye稱，但我們需要找到新的應用機會和合理的回報。”