建旋轉(zhuǎn)隧道窯保溫吊頂棉塊 濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司專業(yè)保溫模塊生產(chǎn)廠家 批發(fā)價(jià)格：

旋轉(zhuǎn)隧道窯（旋轉(zhuǎn)隧道窯）優(yōu)勢(shì)

1、循環(huán)焙燒窯爐與傳統(tǒng)隧道窯的工作方式不同，循環(huán)焙燒窯爐是在一個(gè)直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，磚經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻共四個(gè)溫度控制段，完成整個(gè)燒成工藝，窯腔體向前走磚相對(duì)向后移，向這與傳統(tǒng)的隧道窯窯車(chē)旋轉(zhuǎn)的工作方式有本質(zhì)的區(qū)別。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)形式，易于檢修組裝

3、節(jié)約能源，墻及頂采用全纖維內(nèi)襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)比相同性能的離心風(fēng)機(jī)耗電少，更省卻了傳統(tǒng)隧道窯的高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內(nèi)燃的條件下，除靠前次點(diǎn)火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時(shí)幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長(zhǎng)度劃分，準(zhǔn)確的計(jì)算冷卻、干燥余熱回收三個(gè)系統(tǒng)的熱平衡，在熱工系統(tǒng)上設(shè)置靈活的調(diào)節(jié)措施，保證燃料在窯內(nèi)充分燃燒，并確保各段窯溫波動(dòng)在合理的范圍內(nèi)，從而減少熱損失，提高加熱質(zhì)量。

4、用工少，人力成本低。整條循環(huán)焙燒窯爐生產(chǎn)線用工約30-40人，人工碼坯的動(dòng)作簡(jiǎn)單而不費(fèi)力，搬取后轉(zhuǎn)身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)隧道窯投資建設(shè)

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，建設(shè)一條直徑為120米的圓環(huán)形碼坯平臺(tái)，130米長(zhǎng)，8米寬的循環(huán)焙燒窯爐，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7000萬(wàn)標(biāo)磚，投資為600萬(wàn)元人民幣，而同等產(chǎn)量的隧道窯投資將達(dá)到800萬(wàn)，因此循環(huán)焙燒窯爐的投資比傳統(tǒng)隧道窯低約30以上。從運(yùn)行費(fèi)用上來(lái)說(shuō)，僅風(fēng)機(jī)功率比傳統(tǒng)隧道窯省電至少50KW以上,按年生產(chǎn)時(shí)間7200H計(jì)算，可節(jié)電36KWH，按工業(yè)用電1元/KWH計(jì)算，節(jié)約電費(fèi)36萬(wàn)元。從維護(hù)費(fèi)用來(lái)說(shuō)，因爐型簡(jiǎn)單，循環(huán)焙燒窯爐維修量很少，而傳統(tǒng)隧道窯的窯車(chē)長(zhǎng)期受高溫影響極易變形經(jīng)常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費(fèi)用。實(shí)踐證明循環(huán)焙燒窯爐是一種區(qū)別于傳統(tǒng)窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質(zhì)量好、節(jié)能、高產(chǎn)、投資省、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是磚瓦企業(yè)向現(xiàn)代化集約化生產(chǎn)的較佳解決方案。

旋轉(zhuǎn)隧道窯特點(diǎn)：磚坯不動(dòng)窯旋轉(zhuǎn)，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運(yùn)行，窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)承載的制坯機(jī)與窯體同向運(yùn)轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的旋轉(zhuǎn)式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預(yù)熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過(guò)程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體旋轉(zhuǎn)來(lái)完成制磚工藝所需要的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，故不需要窯車(chē)及其配套設(shè)施。

在普通隧道窯中，窯車(chē)的上部為焙燒空間，沒(méi)有送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)，為避免高溫?zé)煔飧Z入窯車(chē)燒壞車(chē)輪和軸承，還需設(shè)置車(chē)底送風(fēng)風(fēng)機(jī)。在整個(gè)熱供系統(tǒng)中，需保持車(chē)底、車(chē)面的送風(fēng)壓力平衡，既不讓高溫?zé)煔庀赂Z，也不許車(chē)底冷風(fēng)上竄降低窯溫。旋轉(zhuǎn)式隧道窯沒(méi)有窯車(chē)，故無(wú)需車(chē)底送風(fēng)。

燒磚需要耗煤或有機(jī)質(zhì)或油或蒸汽。如何較大限度地提高熱效率，是燒磚窯設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。磚的燒結(jié)溫度在950°C～1080°C之間，要節(jié)煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。旋轉(zhuǎn)式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時(shí)間長(zhǎng)。在生產(chǎn)實(shí)際中停止投煤、供風(fēng)48小時(shí)后，重新投煤、供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運(yùn)行中是不可能達(dá)到的。

旋轉(zhuǎn)式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風(fēng)爐，也不必采取超熱焙燒工藝來(lái)多耗煤以供烘干用熱。

在旋轉(zhuǎn)式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風(fēng)皆從窯尾進(jìn)入，經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說(shuō)燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進(jìn)入窯爐中的風(fēng)帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。旋轉(zhuǎn)式隧道窯的節(jié)能是其一個(gè)顯著特點(diǎn)，而其合理的工藝流程設(shè)計(jì)、布局和簡(jiǎn)捷的物流路線也使整個(gè)制磚廠的能耗大幅度地降低。

在制磚廠生產(chǎn)中，每萬(wàn)塊標(biāo)磚需原料約20m³。若以每年生產(chǎn)3000萬(wàn)塊標(biāo)磚、每年300個(gè)工作日計(jì)，則每天生產(chǎn)10萬(wàn)塊。這樣，原料制備、運(yùn)輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。在采用旋轉(zhuǎn)式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對(duì)繁重的勞動(dòng)是碼坯，其動(dòng)作簡(jiǎn)單而不費(fèi)力，人力搬取（1～2塊／次）一轉(zhuǎn)身（90°～l50°）一碼放。這與傳統(tǒng)制磚廠的裝、出窯工作相比就相當(dāng)輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。

旋轉(zhuǎn)式隧道窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉(cāng)置于隧道窯環(huán)形軌道內(nèi)場(chǎng)地的中央，倉(cāng)墻與倉(cāng)頂下檐之間設(shè)有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機(jī)將原料從窯的環(huán)軌外的細(xì)碎設(shè)備處輸送至陳化倉(cāng)，輸送陳化料的旋轉(zhuǎn)式輸送饑一端鉸接在倉(cāng)內(nèi)中央立柱中，另一端與旋轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)上的制坯機(jī)料斗鉸接；該旋轉(zhuǎn)式的輸送機(jī)的機(jī)架與陳化倉(cāng)倉(cāng)頂固接，制坯機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)使中央立柱旋轉(zhuǎn)，倉(cāng)頂也隨之旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)伸入倉(cāng)頂內(nèi)的一段，其上布置的斗式提升機(jī)將陳化處理后的原料送至旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)，然后再送到制坯機(jī)，邊制坯、邊碼坯。制坯機(jī)按碼坯需要逐漸前移。

這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉(cāng)較之于分倉(cāng)分時(shí)段入料、取料的傳統(tǒng)矩形陳化倉(cāng)有許多優(yōu)點(diǎn)：占地少，建筑投資少；陳化循環(huán)合理，先入先取，循環(huán)漸進(jìn)；物流路線簡(jiǎn)捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營(yíng)成本。環(huán)形軌道上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式護(hù)坯棚，包括位于環(huán)行隧道窯窯底上方的圓弧形棚頂和支撐棚頂?shù)亩鄠�(gè)立柱。該棚頂?shù)膬啥朔謩e與環(huán)形隧道窯窯體的首、尾端連為一體，棚頂架的兩側(cè)下沿設(shè)有導(dǎo)軌，棚頂立柱的上、下端均設(shè)有滾輪，其中立柱下端滾輪置于環(huán)形隧道窯的軌道上，立柱上端滾輪頂著棚頂下沿的導(dǎo)軌。當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)棚頂將同步旋轉(zhuǎn)，而立柱也獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，以便調(diào)整柱的間距。

主營(yíng)產(chǎn)品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維棉,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維板,陶瓷纖維異形件,陶瓷纖維折疊塊,陶瓷纖維紡織品,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維噴涂料 公司成立年份：1999
公司網(wǎng)址：http://shengyanggaowen.glass.com.cn

建旋轉(zhuǎn)隧道窯吊頂棉塊

產(chǎn)品屬性：
計(jì)量單位：噸 供貨總量：9999 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：7500.00 品牌： 規(guī)格型號(hào)： 包裝說(shuō)明：

耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來(lái)，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國(guó)。2011年中國(guó)耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國(guó)耐火材料行業(yè)市場(chǎng)需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國(guó)耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬(wàn)噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國(guó)耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過(guò)30多萬(wàn)人，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)477.37億元。但是，由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界第一，還是石墨出口大國(guó)，豐富的資源支撐著我國(guó)耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，我國(guó)耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國(guó)加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開(kāi)發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開(kāi)展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國(guó)鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國(guó)耐火材料更長(zhǎng)壽、更節(jié)能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。