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玻璃瓶窯過去是用傳統(tǒng)的火焰窯爐制作,其面積熔化率很低,且污染嚴重,玻璃品質(zhì)低。我公司研制的玻璃瓶全電熔池窯,由于采用國際上先進的電熔化技術(shù),實行冷頂垂直熔化,面積熔化率可達1.8T/因此其制造成本遠低于火焰熔窯,其特點如下:
1.技術(shù)可靠性.
本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐是現(xiàn)在已經(jīng)實施的項目,其技術(shù)參數(shù)、運行參數(shù)均為我公司所掌握,窯爐所用材料均為國內(nèi)采購,關(guān)鍵部位的電極、水套、電熔耐火材料、恒流控制柜均為國內(nèi)廠家生產(chǎn)或我公司生產(chǎn)。經(jīng)實踐證明是可靠的。
2.技術(shù)先進性.
本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐均是我公司在低熔化量的窯爐上逐步改造,玻璃瓶原料的料性特點重新設計窯爐結(jié)構(gòu)以及電極布置,增加熔化部的池深,延長玻璃的澄清時間,調(diào)整電極的相對位置,使窯爐的熱點集中,從而減少熔化時間,提高熔化效率,降低能耗。沒有燃料原因的污染,加上玻璃液熔化過程的可控度高,大幅度提高玻璃液質(zhì)量。
3.設備安全性
本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐在設計的過程中始終考慮到窯爐的安全性,以及操作人員的安全性,首先玻璃熔化生產(chǎn)本身就是高溫作業(yè)而采用電熔化工藝,其工作溫度要高出傳統(tǒng)熔化工藝的工作溫度很多,所以保證設備的安全性,要選用國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)耐材,以及堅固合理的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。保證操作人員的安全,一是培訓職工具有高水平的操作技能和明確的安全意識,再就是采用優(yōu)質(zhì)的保溫耐材,做好窯爐鋼結(jié)構(gòu)接地等措施,創(chuàng)造好的工作環(huán)境。
4.環(huán)保與節(jié)能
玻璃瓶料電熔工藝,較大的特點就是減少揮發(fā)組份的揮發(fā),而且排放氣體中無二氧化碳氣體,所以是一種超環(huán)保的項目。
全電熔工藝是一種耗能大戶,但也是一個節(jié)能大戶,傳統(tǒng)的火焰熔化工藝的熱效率只有20%,較高也只能達到30%,而我公司開發(fā)的玻璃瓶系列電熔爐窯體和池底都采用復合全保溫,池頂采用冷頂,因此電能的利用率可達70%以上,另外值得一提是本公司所設計的方案中也一再強調(diào)節(jié)能的重要性,窯爐由12㎡到21㎡,其主要的先進性就是節(jié)能,噸玻璃投資少,產(chǎn)出大,不使用煤炭等燃料,減少大氣污染,非常有利于環(huán)保。使客戶在市場的競爭上占有強有力的優(yōu)勢地位。
本公司承建玻璃電熔窯.
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