XT8090-9A皮帶輸送式自動噴砂機設(shè)計方案

一、方案概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和重要重點企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

本機根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計的皮帶輸送式自動噴砂機，用于手機外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：合適磨料。

工件噴砂要求：型材，外表面噴砂。

加工范圍：本機適用于長度≤5000mm，寬度≤80mm，高度≤240m產(chǎn)品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約1.0～3.2m/min，實際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設(shè)計標(biāo)準：

JB／T8355—2008 拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標(biāo)準

GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備靠前部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準

GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輔助輸送平臺上。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機外殼：

采用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×800mm(寬)×800mm(高)。

主機外形尺寸：4000mm(長)×1300mm(寬)×2350mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用18型三角皮帶輸送，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在1.0～3.2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3、橫向螺旋輸送裝置：

本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側(cè)機艙時自動回收，使砂粒能及時循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調(diào)質(zhì)，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。

螺旋輸送機構(gòu)由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

4、噴槍來回搖擺裝置:

噴槍采用來回搖擺機構(gòu)，噴槍距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動速度為1.7m/min。擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為1.5kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

5、噴槍組：

本機配置10支噴槍。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

6、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、檢修門：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

8、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標(biāo)準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1250×1000×2000(mm)。

2)、濾芯φ320×600，共6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機4-72型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進風(fēng)量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2)、電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。

10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，10支噴槍需配備流量10m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個2m3貯氣罐。干燥機一臺。

16、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機1臺： 功率7.5kw；(九洲)

2、噴槍搖擺電機1臺： 功率450w；(城邦)

3、輸送電機1臺： 功率750w； (城邦)

4、橫向螺旋電機1臺： 功率0.75kw； (城邦)

6、照明及控制電路： 功率約0.25kw；

7、機器總功率：除空壓機外約9kw。

中山市明騰噴砂機械作為國內(nèi)的機械制造企業(yè)（目前經(jīng)銷辦事處全國擁有30過個），在噴砂表面處理，拋丸清理設(shè)備行業(yè)具有多年的設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)制造寶貴經(jīng)驗。制造商相應(yīng)的降低了制作成本，機械操作方便簡單。本公司所有電器控制元件均采用進口知名品牌或國內(nèi)知名品牌制造，大大降低了設(shè)備故障率。質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、售后服務(wù)完善。